Direct Metal Laser Sintering / Selective Laser Melting (DMLS/SLM)
Die Technologie des Lasersinterns von Metallpulver basiert auf dem Schmelzen von feinem Metallpulver mit einer Wärmequelle, die einen fokussierten Laserstrahl erzeugt. Es gibt Ein-Laser- sowie Mehr-Laser-Systeme (gerade Anzahl: 2, 4), um die Produktivität zu steigern. Das feine Metallpulver befindet sich in einem Behälter – dem Hauptvorratsbehälter. Der gesamte Prozess findet in einer speziellen Schutzatmosphäre (Stickstoff oder Argon) statt, um die Sicherheit zu gewährleisten und eine Oxidation des Pulvers zu verhindern.
Nachdem der Querschnitt einer Schicht gescannt wurde, stoppt der Laser und der Hauptvorratsbehälter senkt sich um die Höhe einer Schicht, die standardmäßig 0,05 mm beträgt. Anschließend wird aus einem zweiten Nachfüllbehälter neues Pulver auf diese Höhe aufgefüllt, gleichmäßig verteilt und auf die erforderliche Dichte verdichtet. Danach wiederholt sich der gesamte Prozess, bis das Bauteil bzw. die Bauteile auf die gewünschte Höhe gedruckt sind.
| Bauvolumen | 250 x 250 x 325 mm (9,85 x 9,85 x 12,8 Zoll) (Höhe inkl. Bauplatten) |
| Lasertyp | Yb-Faserlaser; 400 W |
| Scangeschwindigkeit | Bis zu 7,0 m/s (23 Blendenstufen/s) |
| Durchschnittlicher Fokus | 40 µm (0,0016 Zoll) |
| Bauvolumen | 250 x 250 x 300 mm |
| Max. Laserleistung: | 200 W |
| Genauigkeit: | 0,050 mm |
BJ (Binder Jetting)
Binder Jetting kann mit verschiedenen Arten von Ausgangsmaterialien arbeiten. Neben Metallen wird es auch zur Herstellung von Kunststoff- und Keramikteilen eingesetzt. Das Ausgangsmaterial liegt in Pulverform vor.
Das Metallpulver befindet sich in einem Behälter – dem Hauptvorratsbehälter. Der Druckkopf trägt jedoch anstelle des Sinterns (wie bei der DMLS/SLM) ein Bindemittel auf, d. h. eine Substanz, die die losen Pulverpartikel im gewünschten Querschnitt einer Schicht „verklebt“. Nachdem der Querschnitt einer Schicht gescannt wurde, hört der Druckkopf auf, das Bindemittel aufzutragen, und der Hauptvorratsbehälter senkt sich um die Höhe einer Schicht, die standardmäßig 0,1 mm beträgt. Anschließend wird aus einem zweiten Nachfüllbehälter neues Pulver auf diese Höhe aufgefüllt, gleichmäßig verteilt und auf die erforderliche Dichte verdichtet. Danach wiederholt sich der gesamte Prozess, bis das Bauteil bzw. die Bauteile auf die gewünschte Höhe gedruckt sind.
| Technologie | Binder Jetting |
| Bauvolumen | 800 × 500 × 400 mm |
| Max. Volumen | 160,00 l |
| Bauvolumen | 35 x 22,2 x 5 cm |
| Max. Druckgeschwindigkeit | 1600 dpi |
| Schichthöhe | 40–100 µm |
Vorteile des Metall-3D-Drucks
Hohe Detailgenauigkeit und Präzision (standardmäßig von ±0,1 bis ±0,5 mm)
Hohe Homogenität direkt aus dem Drucker >99%
Ausgewogene Oberflächenqualität
Eigenschaften vergleichbar mit konventionellen Metallen
Möglichkeit der Nachbearbeitung und des Trommelgleitens
Materialien der DMLS/SLM-Technologien
Edelstahl 316L
Universeller, korrosionsbeständiger Stahl (Chirurgenstahl).
Aluminiumlegierung AlSi10Mg
Beliebter Werkstoff aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit.
Werkzeugstahl MS1
Stahl mit hoher Festigkeit und der Möglichkeit einer Wärmebehandlung ähnlich wie bei herkömmlichen Stählen.
Ti64 Titan Güteklasse 23
Die hohe Haltbarkeit und Zugfestigkeit dieses Materials machen es ideal für den Einsatz in beanspruchten Teilen. Das Material ist zudem hochchemikalienbeständig.
Materialien der Binder-Jetting-Technologie
Überprüfung der Herstellbarkeit
Die Überprüfung der Herstellbarkeit und die Angebotserstellung beginnen mit der Zusendung eines 3D-Modells im Format STEP, STP, STL, OBJ oder 3MF. Wenn Sie kein eigenes 3D-Modell haben, können wir Ihnen bei der Erstellung eines Modells nach Ihren Vorgaben helfen – anhand eines Fotos, einer Zeichnung oder einer Skizze.